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塑料喷涂的基础知识
编辑:余姚市天仁真空镀膜有限公司   发布时间:2017-03-16

一、塑料喷涂特点空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺 。 空气喷涂是利用压缩 空气的气流,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆,涂层细腻光滑;对于零部件的较隐蔽部件也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在 50 %~ 60 %左右。 塑料 制件喷涂后,可获得如下效果: 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷; 2. 因塑料本身着色比较困难,可利用喷涂获得多种色彩; 3. 使塑料的静电 性能 得到改善,减少灰尘吸附; 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性; 5. 提高了塑料的耐候性; 6. 使塑件表面的光泽任意调整; 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆,可获得较好的外观及手感。 另外,塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

二、塑料喷涂工艺流程: 退火除油消除静电、除尘喷涂烘干 1. 退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整 面处理,消除应力。退火处理是把 ABS 塑料成型件加热到热变形温度以下,即 60 ℃, 保温 2h 。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的 技术 ,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行 15 ~ 20min 的处理即可。 2. 除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。 3. 除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在 1013Ω 左右,易产生静电。带电 后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。 因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂:塑料涂层厚度为 15~20μm ,通常要喷涂 2~3 道才能完成。一道喷涂后晾干 15min ,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻 燃性能基本没有影响。

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